揭秘职教未来实训中心 - NBA近期战绩

800台新一代驱动电机整齐排列，生产线需要在72小时内完成一次“转型”：将驱动电机的极数从6极改为8极。

这是2026年世界职业技术教育发展大会期间，未来实训中心呈现的一项真实课题。学生与企业、海外团队协作，在虚实结合、人工智能深度介入的环境中，从工艺规划、验证一直推进到试生产环节。

在中国职业教育专题展览上，展示了新能源汽车、港口航运、船舶焊接三大领域的未来实训中心项目。

“人工智能正从技术手段转变为产业发展的核心推动力，将深刻重塑企业的生产模式、组织架构及人才需求。”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏指出，未来实训中心是职业教育对这一趋势的回应：以真实生产场景为基础，以“人工智能＋实训”为核心，以目标任务为导向，让学生置身“真实环境”，处理“真实挑战”，培养“真实技能”。

岗位能力标准成为训练路径

今年5月，在2026世界数字教育大会上，教育部职业教育与成人教育司组织了“智能制造与未来实训”专题会议。来自32个国家和地区的130多名代表围绕“未来实训中心”展开研讨，最终归纳出“三大转变”：从“设备操作”转向“虚实融合”，从“技能训练场地”转向“智能系统环境”，从“学校单方输出”转向“产教协同培养”。

从杭州的初步设想，到天津的实际展示，仅用了约半年时间。要让教学跟上真实生产线的节奏，首先得明确：每个岗位究竟需要哪些能力。

“无论实训条件和手段如何调整与优化，梳理并确定现场关键岗位的能力图谱，始终是未来实训中心的核心基础。”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队达成的共识。

新能源汽车领域的岗位更新速度很快。产品一变化，工装夹具、机器人运动轨迹、传感器参数、生产节奏、质量控制等各项要素都随之变动，产业链一线的能力需求也必须同步更新。职业院校需要与企业合作，将这些岗位需求、技术标准、能力要求逐一重新“解析”。

以新能源汽车生产线换型任务为例，岗位能力图谱被分解为工艺方案设计、数字仿真、设备调试、产线验证等环节，每个环节对应的能力都在图谱中明确标注。学生拿着这张“指引图”，在AI实训助手的辅助下逐步提升：先了解一辆新能源汽车，再动手调整驱动电机的整条生产线。练习到哪一步、能力达到哪一层，图谱上都能清晰对照。

深圳职业技术大学与比亚迪共同参与了这一实训中心的建设。双方将真实生产任务转化为实训项目，把岗位能力标准变成训练路径，让学生在解决实际问题的过程中，沿着图谱逐级提升。

真实岗位任务融入实训环境

在门座式起重机远程控制实训展台前，参观者可以亲自操作企业实际使用的门机远程控制台，远程完成大车移动、起升下降、抓斗开闭等装卸动作。

“港口远程控制系统进入教学环节，让学生经历模拟仿真操作、真实设备训练、远程控制训练的完整过程，实现毕业即可上岗。”青岛港湾职业技术学院相关负责人表示，门机远程控制乃至全自动化作业，改变了传统装卸工艺的旧有模式：作业风险降低，司机劳动强度减轻，效率得到提升。这样一套真实训练系统引入课堂，在过去是难以想象的。

船舶焊接展台呈现了一条完整的智能焊接流程：学生首先进行工件扫描、焊缝识别，规划焊接路径并模拟焊接；随后通过数字孪生一体机查看设备状态、生产数据以及构件在整船中的装配位置；最后利用爬壁机器人登上船体采集焊缝图像，由AI识别缺陷。

“这里展示的并非单一设备，而是真实岗位任务进入实训、产业数据融入学习、智能机器人参与检测的全过程实践。”江西职业技术大学相关负责人介绍，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，该校正采用这套模式，让学生在虚实结合的实践中，同时培养工艺设计和质量检验两方面的能力。

20个领域，探索刚刚起步

三个项目，对应三个产业，实现方式各有不同：新能源汽车产线换型，先通过数字仿真进行工艺模拟；船舶焊接，利用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远程控制，则将企业实际使用的操控台直接搬到展台。

“技术路径不同，但遵循的是同一套逻辑：以人工智能+重构实训，将真实工作过程转化为可学习、可操作、可验证、可迭代的能力培养路径。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人指出。

从3个展示项目扩展到20个领域，中间还需要一套标准体系。根据教育部的规划，下一步将组织行业头部企业与“双高”建设学校集中攻关，总结本次展示的经验和关键突破，构建岗位能力图谱和示范项目标准，在智慧农业、智能制造、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。（记者 晋浩天 吕慎 王艺钊）

在NBA近期战绩中，各队表现各有起伏，但整体竞争格局保持激烈。